Vakuumformpresse

Funktion der Vakuumformmaschine:
Integriert sind die Vorwärmung des Gummivulkanisationsprozesses, die automatische Abgasnachspeisung, die druckfeste Vulkanisation, der Chronographenalarm, die automatische Formöffnung, der Produktauswurf und weitere Funktionen. Es verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung oder einen manuellen Betrieb (angepasst an die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer), zeichnet den erforderlichen Prozessablauf auf und erleichtert die Betriebsverwaltung. Die Vulkanisiermaschine eignet sich zum Vulkanisieren verschiedener Gummiprodukte und ist die fortschrittliche hydraulische Maschinenwärme zum Pressen verschiedener duroplastischer Kunststoffe. Druckgeräte. Der Vulkanisator ist in drei Typen unterteilt: elektrische Heizung, Dampfheizung und Wärmeübertragungsölheizung. Die hydraulische Presse verfügt über perfekte Funktionen und eine kompakte Struktur. Es verfügt über Funktionen wie zeitgesteuerte Modussperre, automatische Druckkompensation, automatische Temperaturregelung, automatische Zeitmessung und Zeitalarm. Die Oberflächentemperatur der Heizplatte ist gleichmäßig und die Temperaturregelung ist präzise. Der Temperaturregler kann die Temperaturdaten genau aufzeichnen und den Druck aufrechterhalten. Der Einsatz dieser Maschine ist stabil und zuverlässig, sicher und bequem zu bedienen und kann die Produktqualität gewährleisten, die Produktionseffizienz steigern und erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.
SPS, Touchscreen-Steuerung, kann manuelle und automatische Steuerung erreichen. Die automatische Steuerung kann die Funktionen Klemmen, Entlüften, Temperaturregelung, Vulkanisationszeitpunkt, Alarm, Formentladung usw. realisieren; Der Touchscreen zeigt zeitnah die Temperatur jeder Heizzone der Kochplatte an.
Der Hydraulikzylinder der Presse besteht aus ZG270-500-Material, der Kolben besteht aus hartgehärtetem legiertem Gusseisen mit feiner Textur und wird nach dem Gießen verfeinert. Die Dichtungsform des Hydraulikzylinders ist ein YX-Dichtring.
Die Kochplattenoberseite übernimmt das hydraulische automatische Obereisen. Unter der Wirkung der vier Ölzylinder bewegen sich die Hörner auf beiden Seiten der Heizplatte gleichzeitig vor und zurück; Die Enden der Heizplatte sind mit Anti-Horn-Überlappungsvorrichtungen ausgestattet.
Jede Heizzone der Heizplatte ist mit einer Reihe von Ventilgruppen zur Temperaturregelung ausgestattet. Unter der Steuerung der SPS wird sichergestellt, dass die Temperatur jeder Heizzone der Heizplatte gleichmäßig ist.
Hydrauliksystem: Durch den Einsatz bekannter Marken von Hydraulikstationen im In- und Ausland unter der Steuerung einer SPS können folgende automatische Funktionen erreicht werden: Formenspannen, Entlüften, Entladen der Formen. Mechanischer Synchronausgleichsmechanismus: Durch die Einheit unter der Plattform läuft eine Synchronwelle. Beide Enden der Welle sind mit Zahnstange und Ritzel versehen, um das horizontale Anheben der Plattform zu gewährleisten.
Klemmführung: Auf beiden Seiten des Untertisches befinden sich Klemmführungen. Die Rahmenplatte und die Plattform werden mit Führungen montiert. Die Führungen dienen zur Bearbeitung der Fasen. Der Abstand zwischen den Abschrägungen kann durch die oberen Drähte eingestellt werden. Mechanismus zur Unterstützung der Form beim Öffnen: Die vier Zylinder unter der Plattform werden geöffnet, wenn die Form geöffnet wird, und die Plattform wird gewaltsam nach unten gezogen, um zu verhindern, dass sich der Stab öffnet.