I. Kernblattprodukte: Fokussierung auf „durch funktionale Segmentierung kontrollierbare Qualität“

1. Transparente Hart-PVC-Verpackungsfolien

• Technische Merkmale: Mithilfe hochpräziser Kalandriertechnologie können die Platten eine Lichtdurchlässigkeit von ≥92 % und eine Trübung von ≤1,5 % erreichen, wobei die Dickenabweichung auf ±0,03 mm kontrolliert wird. Die Ausrüstung synchronisiert die Temperatur (160-180℃) und die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen präzise, ​​um „Kristallpunkte“ oder „trübe Streifen“ zu vermeiden, die durch Verunreinigungen oder Blasen in den Rohmaterialien verursacht werden, und sorgt dafür, dass die Blechoberfläche spiegelglatt ist.
  
  
• Typische Anwendungen:
  • Transparente Verpackungen in Lebensmittelqualität (z. B. Schokoladentabletts, Backkartons): Konform mit den Lebensmittelkontaktnormen FDA 21 CFR 177.1970, mit Kältebeständigkeit (-10 °C ohne Versprödung), geeignet für Kühlszenarien;
  • Fensterfolien für Kosmetik-Geschenkboxen: Hohe Kratzfestigkeit (Oberflächenhärte ≥HB) reduziert Kratzer beim Transport. In Kombination mit der UV-härtenden Beschichtungstechnologie werden sowohl Verschleißfestigkeit als auch eine hochglänzende Textur erreicht.
    
    

2. Halbtransparente und hochgefüllte Hart-PVC-Platten

• Technische Merkmale: Für halbtransparente Anforderungen kann die Lichtdurchlässigkeit in einem Gradienten von 30 % bis 70 % angepasst werden, indem die Partikelgröße (≤ 2 μm) und die Dispersionsgleichmäßigkeit von Füllstoffen wie Calciumcarbonat und Bariumsulfat gesteuert werden, wodurch Privatsphäre und Textur ausgeglichen werden. Bei hochgefüllten Formulierungen (Füllgehalt bis zu 40–60 %) erhöht die Ausrüstung die Scherkraft im Plastifizierungsabschnitt, um eine vollständige Integration der Füllstoffe in das PVC-Harz sicherzustellen und eine Versprödung oder Delaminierung der Folie zu vermeiden.
  
  
• Typische Anwendungen:
  • Verpackungsfolien für Industrieteile (z. B. Blisterboxen für Hardware-Werkzeuge): Hohe Steifigkeit (Biegemodul ≥2500 MPa) durch hohe Füllung verbessert die Druckfestigkeit der Verpackung und reduziert Transportschäden;
  • Laken für Aufbewahrungsboxen für den täglichen Bedarf (z. B. Schubladenteiler): Die halbtransparente, mattierte Textur vereint Privatsphäre und Ästhetik und ist gleichzeitig ölbeständig und leicht zu reinigen.
    
    

3. PVC-Platten in Druckqualität

• Technische Merkmale: Durch Spiegelpolieren der Kalanderwalzen (Ra ≤ 0,02 μm) und Online-Corona-Behandlung (Oberflächenspannung ≥ 38 dyn/cm) gewährleistet die Blattoberfläche eine Tintenhaftung von ≥ 5 N/25 mm (kein Abblättern im 3M-Klebebandtest). Die Zugfestigkeitsabweichung des Bogens in Querrichtung beträgt ≤5 %, wodurch eine ungenaue Druckregistrierung oder Faltenbildung bei der späteren Verarbeitung vermieden wird.
  
  
• Typische Anwendungen:
  • Bögen für Faltschachteln zum Verpacken von Geschenken: Unterstützt hochpräzisen Punktdruck (bis zu 150 Linien/Zoll), kompatibel mit Verfahren wie Goldprägung und UV-Prägung, um die Verpackungsprämie zu verbessern;
  • Platten für Werbetafeln: Witterungsbeständige, modifizierte Formeln (mit Anti-UV-Zusätzen) sorgen dafür, dass bei 12-monatigem Außeneinsatz kein nennenswertes Ausbleichen auftritt. In Kombination mit der Rilltechnologie nach dem Drucken ermöglicht es ein schnelles Falten und Formen.
    
    

4. Blisterspezifische PVC-Folien

• Technische Merkmale: Optimierte thermische Schrumpfung der Folie (längs ≤ 1,5 %, quer ≤ 1,0 %) und Fließfähigkeit beim Thermoformen ermöglichen Tiefziehen (Ziehverhältnis bis zu 1:3) mit gleichmäßiger Wandstärke (Abweichung ≤ 8 %) während der Blasenbildung, wodurch eine übermäßige Verdünnung oder Rissbildung an den Ecken vermieden wird. Die Ausrüstung steuert die Kristallinität der Folie präzise, ​​indem sie den Temperaturgradienten der Kühlwalzen anpasst und so die Thermoformstabilität gewährleistet.
  
  
• Typische Anwendungen:
  • Blisterschalen für pharmazeutische Verpackungen: Konform mit den pharmazeutischen PVC-Standards YBB 00242005-2015, beständig gegen Hochtemperatur-Dampfsterilisation (121℃/30min ohne Verformung);
  • Tabletts für elektronische Komponenten: Platten mit hoher Steifigkeit können sich genau an die Nutabmessungen von Komponenten anpassen, und antistatische Formeln (Oberflächenwiderstand 10⁸-10¹⁰Ω) verhindern elektrostatische Schäden an Chips.
    
    

II. Differenzierte Lösungen: Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse mit „Prozessflexibilität“

1. Erweiterte Materialkompatibilität
   Zusätzlich zu herkömmlichem PVC ist die Anlage mit modifizierten Materialien wie PVC/ABS-Legierungen und PVC/PMMA-Verbundwerkstoffen kompatibel und produziert Spezialfolien, die die Kosteneffizienz von PVC mit der Zähigkeit von ABS und der Witterungsbeständigkeit von PMMA kombinieren und so die besonderen Leistungsanforderungen von High-End-Verpackungen (z. B. Displayboxen für Haushaltsgerätezubehör) erfüllen.
   
   
2. Maßgeschneiderte Funktionserweiterung
   • Zur Fälschungssicherheit: Halbtransparente Folien mit fluoreszierenden Masterbatches können unter ultraviolettem Licht spezifische Logos anzeigen und eignen sich für hochwertige Tabak- und Alkoholverpackungen.
   • Aus Umweltschutzgründen: Unterstützung der Produktion biobasierter PVC-Platten (pflanzlicher Weichmacheranteil ≥30 %), konform mit den EU-REACH-Verordnungen, geeignet für exportorientierte Konsumgüterverpackungen.
     
     
3. Effiziente Produktionsgarantie
   Durch den Einsatz eines Verbindungssystems mit „Doppelschnecken-Mehrwalzen-Kalandrierung“ kann die Produktionsgeschwindigkeit 60–80 Meter pro Minute erreichen und die Zeit für den Farb-/Formelwechsel wird auf innerhalb von 30 Minuten verkürzt, wodurch die Anforderungen einer „stabilen Großserienproduktion“ und einer flexiblen „Kleinserien-Mehrsortenproduktion“ ausgeglichen werden.
   
   

III. Branchenwert: Unterstützung des Upgrades von „Basic Packaging“ zu „Functional Carrier“