Der Unterschied zwischen Gummikalander und Mischmühle.

I. Kernfunktionen und Verwendungen

• Offene Mühlen
  Wird hauptsächlich zum Mastikieren und Mischen von Gummi verwendet:
  • Mastikation: Aufbrechen der Molekülketten von Gummi durch mechanische Scherkraft, um seine Elastizität zu verringern und die Plastizität zu verbessern (was die spätere Verarbeitung erleichtert).
  • Mischen: Gleichmäßiges Mischen von Gummi mit verschiedenen Compoundiermitteln (wie Ruß, Schwefel, Beschleunigern usw.), um Gummimischungen mit stabiler Leistung zu bilden.
    Kurz gesagt besteht der Kern einer offenen Mühle darin, „die innere Zusammensetzung und den Zustand des Gummis zu verarbeiten“, um ihn für die anschließende Formung vorzubereiten.
• Kalender
  Hauptsächlich für die Formverarbeitung von Gummi verwendet:
  Durch rotierende Walzen werden Gummimischungen zu Halbzeugen mit bestimmten Formen, Größen und Präzision (z. B. Gummiplatten, Gummiplatten, Gummi-Gewebe-Verbundschichten usw.) gepresst oder um die Verbindung von Gummi mit Stoffen, Metallgerüsten und anderen Materialien (z. B. Reifenlaufflächen, Förderbandoberflächen) zu realisieren.
  Kurz gesagt besteht der Kern eines Kalenders darin, „Gummi mit bestimmten Formen und Strukturen auszustatten“.

II. Struktur und Rollendesign

• Offene Mühlen
  In der Regel mit zwei parallelen Walzen ausgestattet, die beide Arbeitswalzen sind und durch einen Geschwindigkeitsunterschied eine Scherkraft erzeugen. Die Oberflächenpräzision der Walzen ist relativ gering, hauptsächlich um den Scheranforderungen gerecht zu werden. Das Hilfssystem ist hauptsächlich ein Heiz-/Kühlsystem, das die Temperatur der Gummimischung regelt.
• Kalender
  Sie verfügen üblicherweise über 3 oder 4 Walzen (z. B. Dreiwalzen- oder Vierwalzenkalander), die in verschiedenen Konfigurationen angeordnet werden können (z. B. L-Typ, Z-Typ, S-Typ). Mehrere Walzen haben unterschiedliche Funktionen, wie z. B. Zuführwalzen, Kalandrierwalzen und Laminierwalzen, die zusammenarbeiten, um Prozesse wie Kalandrieren und Laminieren abzuschließen. Die Oberflächenpräzision der Walzen ist extrem hoch (um die Gleichmäßigkeit und Glätte der Dicke der kalandrierten Produkte sicherzustellen), und einige Walzen können den Spalt präzise einstellen. Neben der Temperaturregelung ist das Hilfssystem auch mit Präzisionsspalteinstellgeräten, Spannungskontrollsystemen (für Substrate wie Stoffe), Dickenerkennungsgeräten usw. ausgestattet.

III. Unterschiede in den Arbeitsprinzipien

• Offene Mühlen
  Der Kern liegt im „Scheren und Mischen“. Die beiden Walzen drehen sich mit einem Geschwindigkeitsunterschied gegenläufig (Geschwindigkeitsverhältnis 1:1,2~1:1,5). Beim Einbringen der Gummimischung in den Walzenspalt kommt es aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zu einer starken Scherverformung im Inneren des Gummis. Durch diesen Effekt wird die Verflechtung zwischen den Molekülketten des Gummis aufgebrochen, wodurch diese aufbrechen oder sich auflösen, wodurch eine Kauung oder Vermischung erreicht wird. Während des Betriebs ist ein wiederholtes manuelles Drehen des Gummis erforderlich, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Gummimischung sicherzustellen.
• Kalender
  Der Kern ist „Extrusion und Formen“. Mehrere Walzen verdünnen, dehnen und strecken die Gummimischung kontinuierlich durch präzise Geschwindigkeitsanpassung und Spalteinstellung oder verbinden sie mit anderen Materialien. Die Gummimischung wird zwischen den Walzen einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt, wodurch eine flache Dicke oder eine komplexe Struktur entsteht, und der Verarbeitungsprozess ist äußerst kontinuierlich.

IV. Verarbeitungsprozess und Eigenschaften

• Offene Mühlen
  Die Verarbeitung erfolgt intermittierend und erfordert eine Chargenzuführung und manuelle Unterstützung beim Wenden des Gummis, was zu einer geringen Effizienz führt. Die Gummimischung bildet auf den Walzen ein „Gummipaket“, das manuell geschnitten, gefaltet und anschließend wieder dem Walzenspalt zugeführt wird. Die Gleichmäßigkeit hängt von der Erfahrung des Bedieners ab. Darüber hinaus werden hohe Anforderungen an die Plastizität der Gummimischung gestellt, die zuvor in einen geeigneten Zustand gebracht werden muss.
• Kalender
  Die Verarbeitung erfolgt kontinuierlich, wobei Gummimischungen kontinuierlich zugeführt und direkt als Formprodukte ausgegeben werden, was effizient und für die Produktion in großem Maßstab geeignet ist. Die Qualität der Produkte hängt von der präzisen Steuerung der Ausrüstung ab, wie z. B. der Präzision des Walzenspalts, der Temperatur und der Geschwindigkeitssynchronisation, mit wenig manuellem Eingriff. Gleichzeitig können Gummimischungen in verschiedenen Formen (z. B. Platten, Blöcke) verarbeitet und mit anderen Materialien gemischt werden (z. B. Gummi-Gewebe-Kaschierung).

V. Anwendungsszenarien

• Offene Mühlen
  Wird hauptsächlich in kleinen und mittleren Produktionen oder Labors eingesetzt und eignet sich für die Erstverarbeitung von Gummimischungen, wie zum Beispiel: Mastikation von Naturkautschuk und Synthesekautschuk; Mischen zur Herstellung grundlegender Gummimischungen (z. B. Rohgummi für Reifen und Dichtungen); Anpassung geringer Mengen an Gummimischungen oder Verarbeitung von Regeneratgummi.
• Kalender
  Wird hauptsächlich in der großtechnischen Industrieproduktion verwendet und eignet sich für Formprozesse, wie zum Beispiel: Herstellung dünner Gummiplatten und Gummiplatten (wie wasserdichte Rollen, industrielle Gummiplatten); Kalandrieren von Reifenlaufflächen und -seitenwänden; Verbindung von Gummi mit Stoffen (z. B. Segeltuch, Nylongewebe) (z. B. Förderbänder, Gummibänder); Kalandrieren von Innen-/Außenschichten von Gummischläuchen und Gummibändern.

Zusammenfassung: Kernunterschiede